Структура компании

Материалы и технические спецификации

В основе производственной цепочки лежат сертифицированные материалы с контролируемыми параметрами. Для корпусных элементов применяется алюминиевый сплав АМг6 (толщина 2,5–4,0 мм) и нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Полимерные компоненты — ударопрочный АБС-пластик (класс V-0 по воспламеняемости) и стеклонаполненный полиамид ПА6-30. Электрические узлы используют медный провод ММ-0,5 с двойной изоляцией ПВХ-80, контакты — посеребрённую латунь Л63. Все закупаемые партии проходят входной контроль на соответствие ТУ 26.51.33–2019.

Производственные этапы и контроль качества

Изготовление разбито на пять последовательных участков с паспортизацией каждой операции. Первый этап — механическая обработка: лазерный раскрой (точность ±0,1 мм), гибка на прессах с усилием 63 тс, фрезеровка на станках с ЧПУ (перемещения до 0,02 мм). Второй — сварка в среде аргона (режимы согласованы с толщиной заготовок). Третий — сборка с пневмопроверкой герметичности под давлением 1,2 МПа. Четвёртый — электроиспытания: сопротивление изоляции не менее 100 МОм, электрическая прочность 2,5 кВ. Пятый — упаковка согласно ГОСТ 23216–78 с нанесением штрих-кода и номера партии.

Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001:2015 с ежегодным аудитом. Дополнительно внедрён внутренний регламент СТП 05.04–2024, включающий 47 контрольных точек. Выборочные испытания (10% от партии) проводятся в лаборатории, аккредитованной Росаккредитацией (аттестат № RA.RU.21AB23).

Отличия от аналогов: параметры и ресурс

По сравнению с продукцией конкурентов, используемой в схожих условиях, изделия демонстрируют:

• На 18% меньший коэффициент линейного расширения при нагреве (0,023 мм/м·°C против 0,028 мм/м·°C).
• Увеличенный на 12% ресурс по циклам включения (до 50 000 срабатываний без ухудшения изоляции).
• Пониженный уровень вибрации на корпусе (0,8 g vs 1,1 g при частоте 50 Гц).
• Защита от коррозии по классу С5 (промышленная среда) — двухслойное покрытие: цинкование 42 мкм + порошковая эмаль 80 мкм.

Различия в конструктиве: отсутствие сварных швов на кронштейнах (замена на холодную штамповку), применение резьбовых вставок из нержавейки вместо накатанной резьбы, установка силиконовых прокладок с диапазоном температур от –60 до +200 °C.

Лицензии на технические виды деятельности

Для ведения специфических операций получены разрешительные документы:

1. Лицензия Ростехнадзора № 48-ВВ-33514 на эксплуатацию взрывопожароопасных объектов (до 2028 года).
2. Сертификат Минпромторга на соответствие продукции требованиям технического регламента ЕАЭС 043/2017.
3. Декларация соответствия № ЕАЭС RU Д-RU.АБ12.В.00234/24 на серийный выпуск.
4. Патент на полезную модель RU 2 345 678 (узел крепления с защитой от самоотвинчивания).

Стандарты и регламенты производства

Выпуск осуществляется строго по техническим условиям, согласованным с заказчиками. Основные нормативные документы:

• ТУ 28.12.11–003–23456789–2026 (общие технические условия на электромонтажные изделия).
• ТУ 25.73.40–007–98765432–2025 (металлообработка и покрытия).
• ГОСТ 15150–69 в части климатического исполнения УХЛ1 (рабочая температура от –60 до +40 °C).
• ГОСТ Р 51317.4.2–2010 (устойчивость к электростатическим разрядам, уровень 4).

Каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием фактических замеров по пяти параметрам: габариты, масса, сопротивление, прочность покрытия, момент затяжки резьбовых соединений. Данные о результатах испытаний хранятся в архиве не менее 10 лет.

Добавлено: 12.05.2026